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影響除塵袋效率和壽命的原因
除塵袋堵塞時(shí)，阻力增大，可通過(guò)增加壓差表讀數(shù)來(lái)表現(xiàn)。袋子堵塞是袋子磨損、穿孔和脫落的主要原因。濾袋損壞、布袋形狀、安裝方法和機(jī)構(gòu)決定了布袋容易損壞的位置，可以相應(yīng)檢查和維護(hù)。濾袋老化主要由以下原因引起。需要調(diào)查原因，采取消除措施更換濾袋。異常高溫引起的硬化收縮；與酸、堿或有機(jī)溶劑蒸汽接觸；與水反應(yīng)。濾布不宜掛得太松或太緊。如果太松，很容易積灰，如果太緊，很容易拉出來(lái)。新技術(shù)和舊布袋不能混用，以免不同的損壞時(shí)間影響除塵設(shè)備的正常運(yùn)行。用壓縮空氣更換布袋，然后檢查是否有孔。如果有孔，修理后會(huì)更換。如果袋子上有灰塵，用水清洗干燥備用。
1.氣布比的選擇。
事實(shí)上，氣布比的選擇是每單位濾料每分鐘的煙氣量。對(duì)于小型袋式過(guò)濾器，氣布比是入口氣體體積與濾布面積之比。為了找到氣布比，必須基于過(guò)濾材料的類(lèi)型。除塵方法和除塵器的性能。在除塵過(guò)程中，如果過(guò)濾風(fēng)速處于較高狀態(tài)，很容易導(dǎo)致氣流分布不均勻，導(dǎo)致二次粉塵。如果過(guò)濾風(fēng)速處于較低狀態(tài)，很可能是運(yùn)行阻力導(dǎo)致除塵頻繁，導(dǎo)致投資成本增加，相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益降低。通常，過(guò)濾風(fēng)速需要達(dá)到每分鐘1米。如果是粉塵濃度高的吸塵器，過(guò)濾風(fēng)速需要在每分鐘0.8米以下。在保證氣流均勻分布的同時(shí)，應(yīng)盡可能提高除塵效率。
2.過(guò)濾材料的質(zhì)量。
對(duì)于袋式除塵器，過(guò)濾材料的質(zhì)量直接影響其除塵效率，因此在生產(chǎn)過(guò)程中需要嚴(yán)格控制其質(zhì)量。在選擇過(guò)濾材料的過(guò)程中，不僅要考慮顆粒的硬度，還要考慮粉塵和煙氣的特性，并結(jié)合這些影響因素來(lái)選擇過(guò)濾材料。除塵效率高的過(guò)濾材料通常具有耐腐蝕、透氣性好、耐磨、滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)要求的特點(diǎn)。
3.除塵方法。
(1)脈沖反沖洗法。
這種除灰方法主要基于反吹氣壓原理，可分為低壓脈沖反吹和高壓脈沖反吹。目前，除灰方法的應(yīng)用已得到推廣，除灰效果較好。但這種除灰方法有一個(gè)缺點(diǎn)，即必須有壓縮空氣源，否則不能正常工作。
(2)反向氣流反吹法。
反向氣流反吹法實(shí)際上是讓反向吹回的空氣通過(guò)灰塵層和濾袋，使濾袋上的灰塵在氣流的作用下脫落。在氣流除塵過(guò)程中，除塵機(jī)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，易于維護(hù)，但濾袋必須有相應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)，如網(wǎng)架或支撐環(huán)，避免濾袋被壓碎或卡住，保護(hù)初始層。
(3)機(jī)械振動(dòng)清洗法。
機(jī)械振動(dòng)除塵法主要用于清潔設(shè)備的頂部和中部。該除塵方法主要依靠機(jī)械振動(dòng)裝置的定期振動(dòng)濾袋，以達(dá)到除塵的目的。該除塵方法不僅性能穩(wěn)定，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。更適用于粉塵濃度低、風(fēng)量小的除塵，但該除塵方法的工作時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。
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